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      弘祥中科(遼寧)耐材有限公司

      耐火磚制備過程中成型操作對成型質量的影響

      發表時間:2021-12-07 訪問量:22224

      耐火磚的成型操作

      為減少層裂,使用摩擦壓磚機時應該按照“先輕、后重、慢抬頭”的規程進行操作?!跋容p”主要是為了排出氣體。耐火磚磚坯中殘留的被壓縮氣體能夠明顯增加坯件的彈性后效?!昂笾亍笔菫榱嗽黾哟u坯密度?!奥ь^”是為了放慢減壓速度,減少彈性后效。即便如此,摩擦壓磚機是靠沖壓完成成型的,所制磚坯的內部質量和外形尺寸都難以控制。

      全自動液壓機可以依靠計算機隨心所欲地控制加壓、卸壓速度,甚至控制多孔模具中每塊磚的壓力曲線,保證壓力在時間、空間上的合理分布,獲得高質量的磚坯。目前,一些中資耐火材料企業不惜血本也要花費巨資購買進口全自動液壓機,目的就是為了保證產品質量。眾所周知,水泥窯中一塊磚提前損壞了,一圈磚就會垮落;一圈磚垮落了,就要停窯檢修,從而造成重大損失。在發達,早在30多年前液壓機就替代了摩擦壓磚機。特別需要指出的是,無論采用何種成型機械都應以雙面加壓的方式替代單面加壓,因為雙面加壓可以有效提高磚坯質量。


      耐火磚的成型質量

      磚坯的質量由單重、尺寸和合格率來表示。常見的缺陷如缺棱、掉角、蜂窩、麻面、層裂等都會影響成型的合格率。但是,最嚴重的缺陷是隱蔽性層裂。

      成型過程中,明顯層裂的磚坯將被剔除,但另一部分沒有被發現。這些具有缺陷的坯體將混雜在合格品中進入干燥工序。干燥過程中,一部分內部裂紋充分發展,擴展至磚坯表面,或者變成敲擊后能夠發出明顯層裂回聲的裂紋。裝窯前,這些發現有缺陷的磚坯又被剔除。但另一部分帶有內部裂紋的磚坯未被發現,混雜在合格的磚坯中進人燒成工序。燒成過程中,磚坯中的內部裂紋再次得到發展。燒后,一部分裂紋擴展至磚塊表面;另一部分仍然是內部裂紋。成品檢驗中,含明顯表面裂紋的磚坯被剔除。敲擊后,發出嘶啞、沉悶回聲的磚塊也被剔除。但是,另一些帶有隱蔽性裂紋磚塊的回聲不太明顯,所以也就不能被發現。由于現場存在噪聲,人的分辨能力有限,檢驗人員的技術和責任心又參差不齊,所以,總會有一些帶有隱蔽性層裂的磚混雜在合格的耐火磚之中被砌在水泥窯上,影響耐火材料的使用效果。

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